Hydrofilowa maszyna do produkcji czapek z włókniny

Włókniny hydrofilowe: włókniny polipropylenowe (PP) znajdują szerokie zastosowanie ze względu na ich doskonałe parametry, prostą metodę obróbki i niską cenę.Szczególnie w ostatnich latach jest szeroko stosowany w opiece medycznej, odzieży, materiałach opakowaniowych, materiałach do wycierania, rolniczych materiałach osłonowych, geotekstyliach, przemysłowych materiałach filtracyjnych i innych dziedzinach, i ma tendencję do zastępowania tradycyjnych materiałów.Ponieważ PP jest strukturą niepolarną i zasadniczo nie zawiera grup hydrofilowych, włóknina PP zasadniczo nie ma zdolności wchłaniania wody.W produkcji hydrofilowych włóknin PP należy przeprowadzić modyfikację hydrofilową lub hydrofilową apreturę.W celu ulepszenia hydrofilowych włóknin PP w produkcji hydrofilowych włóknin, na ogół poprzez poprawę ich zwilżalności powierzchni, stosuje się głównie dwie metody: modyfikację fizyczną i modyfikację chemiczną

Modyfikacja chemiczna zmienia głównie strukturę molekularną PP, dodaje grupy hydrofilowe do łańcucha makrocząsteczkowego, a następnie zmienia jego wchłanianie wilgoci, głównie w tym kopolimeryzację, szczepienie, sieciowanie, chlorowanie i tak dalej.Modyfikacja fizyczna głównie poprawia efekt hydrofilowy poprzez zmianę struktury wyższego rzędu cząsteczek, głównie poprzez modyfikację mieszankową (tj. przed przędzeniem) i modyfikację powierzchni (tj. po przędzeniu).W zależności od czasu dodawania modyfikatora, modyfikację mieszania (modyfikacja przed wirowaniem) można podzielić na metodę przedmieszki, metodę pełnej granulacji i metodę wtrysku przed wirowaniem.Wspólna barwna przedmieszka jest ważną hydrofilową metodą wytwarzania włóknin wytwarzaną przez producentów włóknin.Popularne dodatki hydrofilowe są najpierw przekształcane w cząstki meduzy, a następnie mieszane z PP w celu uzyskania materiału.Zalety: prosta produkcja, brak konieczności dodawania żadnego sprzętu, odpowiednia do produkcji małoseryjnej bydła oraz długa hydrofilność.Wady: powolny efekt hydrofilowy i słaba wydajność przetwarzania.Jest często używany do przędzenia tkaniny.Koszt jest wysoki, a koszt jest 2 ~ 3 razy wyższy niż w przypadku metody wykańczania modyfikacji powierzchni.Przędność jest słaba i proces wymaga dostosowania.Na przykład klient marnuje 5 ton materiału z fabryk dwóch firm macierzystych, ale nie wytwarza gotowych produktów.W metodzie pełnej granulacji modyfikator, arkusz PP i dodatki zostały równomiernie wymieszane, a hydrofilowe cząstki PP zostały przygotowane metodą pełnej granulacji ślimakowej, a następnie stopione i uformowane w tkaninę.Zalety: dobry efekt przetwarzania, dobry trwały efekt, a ściereczka może być ponownie użyta.Wady: wytłaczarka ślimakowa wymaga dodatkowego wyposażenia, wysokich kosztów tonażu i powolnego efektu hydrofilowego.Nadaje się tylko do masowej produkcji.Środek hydrofilowy, a mianowicie polimer hydrofilowy, jest bezpośrednio wtryskiwany do głównego ślimaka włókniny przed przędzeniem, a następnie równomiernie mieszany ze stopionym PP w celu bezpośredniego przędzenia.Zalety: efekt jest długotrwały, a ściereczka może być ponownie użyta.Wady: nierównomierne mieszanie często prowadzi do trudnego wirowania i słabej obsługi.Hydrofilowe wykończenie powierzchni to prosta, skuteczna i tania metoda wytwarzania włóknin hydrofilowych.Większość naszych producentów włóknin stosuje tę metodę.Główny proces to: włóknina spunbonded on-line walcowana na gorąco - powlekanie wałkiem lub natryskiwanie wodą hydrofilowej podczerwieni lub gorącego powietrza.Zalety: włóknina ma zalety braku przędzalności, szybkiego efektu hydrofilowego, wysokiej wydajności i niskiej ceny, która stanowi 1/2-1/3 kosztu zwykłej metody przedmieszki.Nadaje się do masowej produkcji;Wady: sprzęt do obróbki końcowej należy zakupić osobno i jest drogi.Słaba odporność na pranie.Test odporności na pranie wykazał, że czas penetracji zwiększył się około 2 razy po trzykrotnym myciu wodą.Nie może spełnić wymagań dotyczących ponownego użycia;Produkcja masowa;Zalety i wady tej metody decydują o tym, że nadaje się ona głównie do produktów jednorazowych o wysokich wymaganiach dotyczących przepuszczalności wody i hydrofilowości, takich jak materiały sanitarne, pieluchy, podpaski higieniczne itp.